一、维修信息管理系统性能整体说明

1、维修流程方面：拥有满足国际维修认证标准的ERP系统，并能提供customer dept->VI->debug->rework->test->QA->OBA->packing一整套标准的现场维修流程和实际运行与操作的维修信息化平台，满足用户的具体维修实践的需要，并且拥有专家级别的维修知识故障库作为支持，包含全面的计算机及相关IT外设的维修知识点；为了方便学习和操作，能够配合实训将维修信息管理系统模块化、教程化，确保用户的维修技能和相关综合能力的整体提升；

2、引入的先进性与实用性方面：维修信息管理系统的流程涵盖了除技术类方面的核心资源，还拥有质量方面、物流管理方面等与国际原厂和国际级维修企业生产保持一致的制定标准，确保实训的先进性、实用性以及全面性；

3、引入的合理性方面：为了保证维修信息管理系统在生产使用中能充分的满足产能的要求和使用，故将生产型的整块流水式维修作业能够有效地分解为若干环节，并将其模块化、定岗化，根据用户自身情况有针对性地培训提供条件；

4、技术引进的持续升级保障方面：北京维达盛科技有限公司提供长期的同步实时的更新最新产品的知识库，保证维修信息管理系统长期的售后测试与维修升级的实时性，通过远程支持与控制或现场升级的方式，保证IT产品在不断更新换代同时，技术的绝对领先，确保用户拥有较好的长期投资保护能力；

二、维修信息管理系统的主要功能介绍

1、维修信息管理系统必须包含国际（DEPOT REPAIR）规范所应包括的流程及岗位设置；

外观检查(Visual Inspection)

按照外观检查方法对产品进行外观检查，筛选CID-R可修复主板和CID-U不可修复主板，对于CID-R可修复主板要在主板实物上标注出损坏器件，将需要更换的器件基本信息录入到数据库中

初检(Pre-Screening)

对主板进行静态检测，确保主板能够正常加电检测，对通过静态检测的主板进行加电检测，筛选故障主板，将检测结果录入到数据库，为下一步故障诊断提供检测信息

故障诊断(Debug)

对故障主板进行诊断，确定故障所在，解决故障，维修工具的维护与管理

功能测试(Functional Test)

按照测试文档搭建针对不同产品的测试平台，依据作业指导书对产品进行测试、处理，记录测试结果并将相关信息录入到数据库中，测试设备管理与维护

焊接(Rework)

依据作业指导书对不同类型的元器件进行拆卸、焊接，对焊接后的器件进行焊接品质自我检验，确保焊接质量，焊接设备的维护与管理

焊接质检(Rework QA)

依据IPC-A-610D标准，检查焊接质量，标示未符合标准的元器件，并将不符合标准的主板退回至焊接重新进行焊接操作，将检查结果录入至数据库

终检(OQA)

依据数据库中的ECO指令，检查ECO的执行情况，确保没有遗漏掉应执行的ECO指令，检查外观有无损坏，如果有损坏部件，标记损坏部件，将检查信息录入数据库系统

2、维修信息管理系统必须具有应用流程可动态定义功能；

将定义好的岗位按照流程顺序拖放到流程设计窗口，然后使用连接线将各岗位连接到一起，完成流程设计。

3、维修信息 管理系统必须具有所有岗位可动态定义功能；

维修流程可以根据实际需要定义岗位、流程以满足客户需要。

如图所示，可以自定义岗位名称，岗位类型

4、维修信息管理系统所有岗位软件界面必须具有岗位操作规范指导、质量标准要求功能；

以焊接质检(Rework QA)为例说明

职责描述：

依据IPC-A-610D标准，检查焊接质量

标示未符合标准的元器件，并将不符合标准的主板退回至焊接重新进行焊接操作

将检查结果录入至维修信息管理系统数据库

焊接质检工作流程示意图：

5、维修信息管理系统必须具有对计算机产品的逻辑芯片组与对应逻辑仿真数据教学管理模块功能，且具有对未来新技术产品的不断续支持能力；

• 便于对维修客户、维修流程的修改，可兼顾多种业务需求自动化；
• 可以编辑更新现有产品、物料定义，保证产品、物料基本信息的实时正确，也能够定义新产品、新物料，良好支持未来产品的维修
• 可自定义流程、岗位，能够满足未来产品的维修要求
• 模块化设计，各个模块可方便地更新维护，增强了系统的扩展性
• 良好的数据库结构，保证了技术层面的扩展能力

6、维修信息管理系统必须具有故障维修知识库（BKM）教学功能模块，且知识库具有对未来新技术产品的动态可累积功能；